聯(lián)朋機(jī)電設(shè)備(圖)-鈑金機(jī)械加工定制-鈑金機(jī)械

鈑金加工的基本流程:

1.剪切:指用剪切機(jī)從物料中獲得矩形工件的工藝過(guò)程。

2.沖裁:是指用激光切割或數(shù)控沖床對(duì)工件進(jìn)行沖孔的工藝過(guò)程。

3.沖裁:是指在普通沖床或其他設(shè)備上用模具獲得產(chǎn)品形狀的工藝過(guò)程。

4.沖孔:指用普通沖頭和模具加工孔的工藝過(guò)程。

5.彎曲:指用折彎?rùn)C(jī)將工件成型的工藝過(guò)程。

6.成形:指在普通沖床或其他設(shè)備上，用模具使工件變形的工藝過(guò)程。

常見(jiàn)的鈑金加工表面處理方法有以下幾種：

　　1、拋光

　　預(yù)拋光使用硬性或較硬的拋光輪對(duì)經(jīng)過(guò)磨光的不銹鋼鈑金加工表面進(jìn)行處理的過(guò)程，它能出去磨削表面較粗的痕跡。精拋光使用軟性對(duì)預(yù)拋光表面作進(jìn)一步的加工，除去預(yù)拋光留下的痕跡，獲得光亮鏡面。

　　2、絲光

　　絲光效果是利用裝在磨拋機(jī)上的刷光輪，對(duì)不銹鋼鈑金加工表面進(jìn)行加工得到裝飾性絲紋刷光和緞面修飾效果的過(guò)程。

鈑金件焊接

5.2.1焊縫應(yīng)牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長(zhǎng)度、高度不均不允許超過(guò)長(zhǎng)度、高度要求的10%。

5.2.2點(diǎn)焊間距小于50mm，焊點(diǎn)直徑小于φ5，焊點(diǎn)分布均勻，焊點(diǎn)上壓痕深度不超過(guò)板材實(shí)際厚度15%，且焊接后不能留有明顯的焊疤。

5.2.3焊接后，其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現(xiàn)象，表面焊渣、飛濺物需清除干凈。

5.2.4焊接后，零件外表面應(yīng)無(wú)夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，內(nèi)表面的缺陷應(yīng)不明顯及不影響裝配。設(shè)備防護(hù)和電控柜的門(mén)板、面板等重要零件還應(yīng)去除焊后應(yīng)力，防止工件變形。

5.3.5焊接零件外表面應(yīng)磨平，若為噴粉件、電鍍件，焊后打磨粗糙度為Ra6.3，噴漆件為Ra6.3～12.5。